مجموعه آموزشی تصویری جامع و کاربردی PLC siemens
PLC به معنای کنترل کننده منطقی برنامه پذیر می باشد. قبل از آنکه وارد مبحث PLC شویم بهتر است بدانیم که قبل از ساخت و به کار گیری PLC ها در صنایع، سیستم های اتوماسیون و کنترل با استفاده از تجهیزاتی از قبیل : رله، کنتاکتور و تایمر ها و شستی ها (که از دو بخش مدار فرمان و مدار قدرت تشکیل می گردند) انجام می شد.
با گسترش کارگاه ها و کارخانه ها و به کارگیری تجهیزات در صنایع وسیع تری همچون صنایع نفت و گاز و کارخانجات بزرگتری مانند کارخانجات ذوب آهن، سیمان و امثال آنها در صورت استفاده از این روش ها حجم تابلو های استفاده شده بالا رفته و برای کنترل و عیب یابی و همچنین تغییراتی احتمالی باید قسمت های مختلفی از مدار تعویض می شد.
پیشرفت های چشمگیر فن آوری نیمه هادی در زمینه ی ساخت ریز پردازنده و حافظه های با حجم بالا امکان ساخت کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر را فراهم کرده است. مزیت و برتری PLC ها در مقابل مدار فرمان های رله ای کاهش حجم و هزینه ی تابلوی فرمان: در قسمت PLC قسمت مدار فرمان آن حذف می گردد و برنامه نویسی آن در PLC انجام میشود.
بنابراین از حجم تابلو ها کاسته شده و همچنین صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ی لوازم و قطعات بخصوص در پروژه های عظیم میگردد. قابلیت انعطاف بیشتر و سهولت در توسعه: اگر نیاز به تغییرات درعملکرد مدار باشد در مدار فرمان رله ای بایستی بخشی از سیم کشی ها جابجا شده و یا بعضی از قطعات را تعویض کنیم ولی با تغییر در برنامه ی نوشته شده ی PLC و ایجاد یک برنامه ی جدید به راحتی میتوان تغییرات را بدون هزینه انجام داد.
قابلیت اطمینان بالا: هنگامی که برنامه ای نوشته میشود میتوان آن را در محیط برنامه به راحتی شبیه سازی کرده و عملکرد آن را مشاهده کرد. بعد از آن برنامه را به PLC ارسال کرد که بر خلاف سیستم های رله ای از سیم کشی کمتری استفاده شده و کل کار از طریق کد نویسی انجام میپذیرد و این کار باعث می گردد اجرای پروژه های با اطمینان بیشتری انجام گیرد و ضریب اشتباه را به حداقل برساند. همچنین می توانید برای برنامه های نوشته شده رمز هایی را قرار دهید تا دسترسی به آنها و تغییرات در آنها محدود گردد. سرعت بالا و سهولت: در اجرای سیستم های اتوماسیون و کنترلی با استفاده از PLC ها می باشد. عیب یابی خودکار: دستگاه PLC در بخش نرم افزاری شامل قسمتی می باشد که Error ها و خرابی ها را گزارش می دهد و عیب یابی و رفع اشکالاتی از سیستم براحتی انجام می گیرد.
ولی برای عیب یابی مدارات فرمان خارج از منطق می باشد و به طور کلی تجربی و بسته به تجربه و سابقه ی فرد تکنسین دارد. استهلاک مکانیکی حداقل و عدم نیاز به سرویس و نگهداری استفاده از PLC ها استهلاک مکانیکی به همراه ندارد و نیاز به بازدید ها و سرویس های دوره ای ندارد. همچنین نسبت به قطعات بکار رفته در مدار فرمان های رله ای از عمر بیشتر وخرابی کمتری برخوردارند
معرفی PLC S7 و اصول کلی PLC و مدار فرمان:
آموزش عملکرد رله – سوئیچ
آموزش عملکرد کنتاکتور و الکتروموتور
معرفی موتور پله ای
معرفی شیر های برقی
آموزش جک های هیدرولیک و پنوماتیک
آموزش داریو راه انداز موتور و لیمیت سوئیچ
معرفی سنسورها و انواع آن
توضیح مفهوم سیستم و ورودی و خروجی آن
تاریخچه PLC
آشنایی با خانواده زیمنس Siemens
معرفی قسمتهای مختلف PLC و انواع ماژولهای سیگنال و وظیفه:
واحد های تشکیل دهنده PLC
توضیح عملکرد پردازنده
ماژولهای ورودی و خروجی
توضیح عملکرد منبع تغذیه
طرح برنامه
زمان مرور برنامه
ماژول های وظیفه و سیگنال
آموزش نصب ، سیم کشی و استفاده از PLC S7
آموزش نکات مربوط به نصب PLC
نصب منبع تغذیه
آموزش نصب ماژول ها و قوانین حاکم برآن
نصب رک اضافی و قواعد مربوطه
نحوه اتصال و سیم کشی انواع ماژول های دیجیتال ورودی به سنسورها
نحوه اتصال و سیم کشی ماژولهای دیجیتال خروجی به عملگرها
روش اتصال ماژولهای آنالوگ
آموزش ابزار و روشهای برنامه ریزی و دیاگرام عمومی راه اندازی PLC
معرفی دیاگرام برنامه ریزی PLC
روش اتصال به PLC برای برنامه ریزی
معرفی ابزارها و نرم افزار های برنامه نویسی و پیکر بندی
اصول عمومی و پروتکل اتصالات مودهای عملکردی PLC
انواع حافظه در PLC و کاربرد آن
چرخه اجرایی برنامه آشنایی با محیط Simatic manager
آشنایی با محیط ایجاد پروژه
آشنایی با محیط پیکر بندی سخت افزار در سیماتیک منجر و تیا پورتال Tia Portal
آشنایی با محیط پیکر بندی شبکه
آشنایی با محیط برنامه نویسی
آشنایی با سیمولاتور داخلی Simatic manager
ایجاد یک پروژه و آشنایی با ساختار پروژه نرم افزار
معرفی ساختار یک پروژه
ایجاد یک Station
ایجاد یک پروژه
پیکر بندی سخت افزار ایجاد اولین برنامه
دانلود برنامه بر روی سیمولاتور و مشاهده نتایج اجرا
پیکر بندی سخت افزار Step7 300
معرفی تمامی ماژولهای S7 300 و کاربرد آنها
نحوه محاسبه سخت افزار مورد نیاز برای اجرای یک پروژه
نحوه پیکر بندی مناسب سخت افزار
دانلود پیکر بندی بر روی PLC
پیکر بندی توزیع شده
معرفی انواع PLC های رده H و F
پیکر بندی سخت افزار Step7 400
معرفی تمامی ماژولهای S7 400 و کاربرد آنها
معرفی انواع رک در S7 400
انواع PLC های رده H و F
معرفی محیط های برنامه نویسی و آموزش محیط برنامه نویسی LAD
معرفی روش برنامه نویسی Ladder
معرفی روش برنامه نویسی STL
معرفی روش برنامه نویسی FBD
آموزش زبان برنامه نویسی Ladder
مفهوم نتورک و بلوک
سیستمهای عددی ، آدرس دهی و متغیرها در Simatic manager
انواع متغیرهای PLC
روش نمایش و فراخوانی متغیرها
وش تعریف و استفاده از مقادیر متغیرها
روشهای آدرس دهی مطلق و نسبی در Ladder
تعریف متغیرهای عمومی و اختصاصی بلوک
انواع داده ماندگار و موقت
قوانین نامگذاری متغیرها
بلوکهای برنامه نویسی نحوه ایجاد و استفاده از آنها ( Symbol table)
بلوک اصلی (main)
بلوکهای FC
بلوکهای FB
بلوکهای داده ای عمومی و اختصاصی بلوکهای SFB
بلوکهای SFC
متغیرهای ورودی ، خروجی و دوطرفه در بلوکها
محافظت از بلوکها
فراخوانی بلوکها
فراخوانی تودرتو بلوک ها
نحوه استفاده از جدول
سیمبولها دستورات عملیات منطقی بیتی
دستورات عملیات منطقی بیتی
دستورات مقایسه ای وتبدیل
شمارنده ها و تایمرها
دیتا بلاک و دستورات مرتبط
دستورات کنترل منطقی
دستورات محاسباتی
دستورات بارگذاری و انتقال داده
دستورات شیفت و چرخش
عملیات ورودی و خروجی دیجیتال
دریافت داده های دیجیتال
مفهوم سینک و سورس در ورودی دیجیتال
مفهوم PNP و NPN در سنسورهای دیجیتال
درایفت داده های فرکانسی
انتقال داده ها به حافظه و استفاده از آنها
عملیات ورودی و خروجی آنالوگ
تشریح کامل سیگنالهای آنالوگ
تشریح سنسورهای آنالوگ
تشریح عملگرهای آنالوگ پیکربندی ماژولهای آنالوگ
مقیاس بندی داده های آنالوگ ورودی
مقیاس بندی داده های خروجی آنالوگ
آموزش دانلود برنامه و کار با سیمولاتور
آموزش انواع پروگرامر PLC
دانلود در مد آفلاین
دانلود در مد RUN
دانلود به سیمولاتور
تشریح امکانات سیمولاتور (شبیه ساز)
ارتباط On line با PLC
مانیتورینگ و کنترل نرم افزاری
On line شدن از داخل محیط برنامه نویسی
کنترل مقادیر متغیرها
مانیتور ورودی و خروجی force کردن خروجی ها
ارتباط On line با PLC – مانیتورینگ و کنترل نرم افزاری
On line شدن از داخل محیط برنامه نویسی
کنترل مقادیر متغیرها
مانیتور ورودی و خروجی
force کردن خروجی ها
فانکشن های کاربردی و نحوه کار با آنها (بخش اول SFC1 تا SFC42 )
فانکشن های کاربردی و نحوه کار با آنها (بخش دوم SFC و SFB)
فانکشن های کاربردی و نحوه کار با آنها (بخش سوم IEC FC ):
ترکیب تاریخ و زمان و تبدیل بصورت تاریخ
(FC4 ) پاک کردن قسمتی از رشته
(FC5 )تبدیل رشته به عدد صحیح
(FC6 ) استخراج تاریخ از متغیر نوع تاریخ
(FC7 ) استخراج روز از متغیر نوع تاریخ
(FC8 ) استخراج زمان از متغیر نوع تاریخ
(FC9) مساوی بودن دو تاریخ
(FC10 ) مقایسه دو رشته از نظر مساوی بودن
(FC11 ) پیدا کردن در رشته
(FC12) بزرگتر یا مساوی بودن دو تاریخ
(FC13 ) مقایسه دو رشته از نظر بزرگتر مساوی بودن
(FC14) بزرگتر بودن دو تاریخ
(FC15 ) مقایسه دو رشته از نظر بزرگتر بودن
(FC16 ) تبدیل رشته به عدد صحیح
(FC17 ) وارد کردن به رشته
(FC18) کوچکتر یا مساوی بودن دو تاریخ
فانکشن های کاربردی و نحوه کار با آنها (بخش چهارم IEC FC )
(FC20 ) جا کردن بخشی از رشته از سمت چپ
(FC21 ) بدست آوردن طول رشته
(FC2) محاسبه حدود
(FC23) کوچکتر بودن دو تاریخ
(FC24 ) مقایسه دو رشته از نظر کوچکتر بودن
(FC25) محاسبه ماکزیمم
(FC26 ) جا کردن بخشی از وسط رشته
(FC27) محاسبه مینیمم
(FC28) مخالف بودن دو تاریخ
(FC29 ) مقایسه دو رشته از نظر مخالف بودن
(FC30 ) تبدیل REAL به رشته
(FC31 ) جایگزین کردن قسمتی از رشته
(FC32 ) جا کردن بخشی از رشته از سمت راست
(FC33 ) تبدیل فرمت زمان S5TIME به نوع TIME
(FC34) کم کردن دو زمان از یکدیگر
(FC35) کم کردن مدت از زمان
(FC36) انتخاب باینری
(FC37 ) تبدیل رشته به عدد صحیح
(FC38 ) تبدیل رشته به INT
(FC39 ) تبدیل رشته به
تبدیل فرمت زمان
پروژه های آموزشی Level 1:
پروژه شماره 1: سیستم پمپاژ آب
پروژه شماره 2: برنامه start و stop یک موتور
پروژه شماره 3: راه اندازی موتور سه فاز دائم از دو محل
پروژه شماره 4: راه اندازی دو الکترو موتور به صورت یکی به جای دیگری
پروژه شماره 5: راه اندازی الکتروموتور سه فاز به صورت چپ گرد راست گرد
پروژه شماره 6: راه اندازی الکتروموتور سه فاز به صورت چپ گرد راست گرد (با تاخیر)
پروژه شماره 7: راه اندازی الکتروموتور سه فاز به صورت چپ گرد راست گرد (سریع)
هنوز دیدگاهی وجود ندارد